Blackmer модернизирует производственный процесс при помощи 3D-печати

Компания Blackmer -- мировой лидер в производстве поршневых насосов и центробежнх насосов, компрессоров для перекачки сжиженных газов, дизельного топлива, сырой нефти, продуктов нефтепереработки, кислот и высокотемпературных коррозионно-активных жидкостей – нашла способ оптимизировать процесс проектирования насосного оборудования с помощью 3D-принтера компании Dimension.

История компании Blackmer насчитывает более 100 лет. Ведущие промышленные компании по всему миру выбирают продукцию Blackmer благодаря ее высокой эффективности и надежности. Через глобальную сеть дистрибьюторов и производителей оригинального оборудования компания Blackmer обслуживает различные отрасли промышленности: целлюлозно-бумажную, пищевую, военную, химическую промышленность, по очистке топлива и сточных вод, а также нефтяной промысел и транспорт.

3D принтер может помочь конструкторам сэкономить недели, а то и месяцы, отведенные в рабочем расписании компании на проектирование новой модели. Получив возможность увеличить количественную вариативность при разработке новой конструкции, дизайнер может проверить их на соответствие заданным свойствам прямо на рабочем столе.

При работе с разветвленной клиентской базой Blackmer полагается на индивидуальный подход к проектированию насосных станций  с учетом текущих задач конкретного заказчика. Конструкторское подразделение компании отвечает за разработку нового насосного оборудования и комплектующих к нему на основе уже сущствующих моделей. Процесс проектирования Blackmer также подразумевает разработку сменных деталей и аксессуаров к  насосному оборудованию. Постоянная связь проектно-конструкторского отдела со департаметном маркетинга и продаж позволяют улучшить конструкцию новых изделий, а также создавать новые модели насосов, которые наиболее полно отвечают потребностям заказчика.

В течение нескольких лет при проектировании новых изделий компания Blackmer привлекала в качестве внешних исполнителей лаборатории 3d    моделирования. Проектно-конструкторский отдел Blackmer направлял в лабораторию заявки на изготовление объемных моделей из дерева или алюминия, которые инженеры компании Blackmer использовали для оценки части конструкции на соответствие заданным параметрам. К сожалению, использование внешних сервисных бюро создавало ненужные временные ограничения и тормозило процесс проектирования изделия. Вот почему компания Blackmer нуждалась в более эффективном решении. 

Решение от компании Dimension

Компания Blackmer искала решение, которое бы привело к сокращению общего времени производственного цикла продукта. Для упрощения процесса проектирования и сведения к минимуму затраченного на проекты времени компании необходимо было найти способ собственного производства прочных и гибких моделей.

Изучив различные варианты, инженеры Blackmer отдали предпочтение 3D-принтеру Dimension. После его установки процесс проектирования изменился в лучшую сторону - сотрудники конструкторского подразделения смогли сразу наблюдать проектируемые модели.

"Использование 3D-принтера Dimension экономит от четырех до шести недель в процессе полной обработки детали – считает администратор инжиниринговых услуг компании Blackmer Майк Хеджкок. - После его покупки мы получили возможность гораздо быстрее выводить нашу продукцию на рынок". 

При собственном производстве физических моделей деталей нового продукта конструкторское подразделение может сразу проверить их форму, компоновку и функциональность. Кроме того, созданные модели деталей помещены в продукт до тех пор, пока постоянная деталь не будет произведена. Новый процесс проектирования устраняет ненужные действия и позволяет конструкторам после оценки детали вносить в нее изменения.

По словам Майка Хеджкока, 3D-принтеры значительно сократили время разработки. В моделях из пластика какие-либо изменения можно внести быстрее и проще, чем при использовании дерева или алюминия. Это дает нам возможность изменять детали на месте, пока они не будут отвечать всем нашим требованиям.